产品详情
精密铸造模具硅胶
详细信息
- 发 布 时 间2013-09-09
- 类 型 塑料模具 - 其它模具
- 规 格HY
- 最小订单量50
- 供 应 能 力100000
- 产品详细精密铸造模具硅胶是用于制作轮胎模具的硅胶.。
精密铸造模具硅胶的用途： 主要用于轮胎精密模具铸造、精密模具制造。
精密铸造模具硅胶的选择： 根据操作方式，是采用灌注模（包模）可选用硬度为20度，具体来讲是： 20度硬度模具硅胶特点：黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。
精密铸造模具硅胶的特性：
①要具有好的操作电子2。
②流动性更好，粘度低容易操作。
③缩水率越小越好。
④拉力要好。
⑤做出来的硅胶模具不能变形。
⑥硬度要适合电子9使用。
精密铸造模具硅胶的制作方法：
1、将轮胎模型用脱模剂涂抹均匀后，吹干。处理好的轮胎模型四周用电子8围住，电子8也应用脱模剂处理。
2、硅胶与固化剂轮胎5均匀.模具硅胶外观是流动的轮胎1，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要轮胎5均匀，如果没有轮胎5均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现轮胎3固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。
3、抽轮胎8排气泡处理：硅胶与固化剂轮胎5均匀后，进行抽轮胎8排气泡环节，抽轮胎8的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽轮胎8时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。 3、将配好的胶沿一划线0灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的轮胎6。
4、120分钟胶固化**后，将划线2粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模）。
5、20分钟后拆除木条，模具即做完成。
注：
1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。
2、为防止硅胶物性变化，建议不加硅油。
3、为了您的模具能达到**佳使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。 轮胎模具用于硫化轮胎7各类轮胎的模具。
精密铸造模具硅胶加工轮胎0
以活络模具为例
1、根据轮胎模具图铸造或锻打毛坯，再粗车毛坯并热处理。轮胎模具毛坯进行**退火处理，**内应力，退火时应放平，避免变形过大。
2、按图纸打吊装孔，再按半精车图纸将花纹圈的外径和高度加工到位，用半精车程序车花纹圈内腔，车完用半精车样板检验。
3、用加工好的轮胎模具花纹电极把花纹圈内花纹电加工轮胎7，用样板检验。
4、把花纹圈按厂家的要求均分成数份，分别画出标示线，放到工装内打背部腰孔并攻丝。
5、按照工序8所分的等份，对准划线处轮胎4。
6、把轮胎4好的花纹块按图纸要求对花纹进行打光、清角、清根、打排气孔。
7、对花纹块型腔内部均匀喷沙，要求颜色一致。
8、将花纹圈、模套、上下侧板合并组装，完成轮胎模具。
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